JT4700-2000能承受压力的容器法兰分类与技术条件pdf
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JT4700-2000能承受压力的容器法兰分类与技术条件pdf

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  DG 东方锅炉 集团 股份有限公司企业标准 ( ) DONGFANG BOILER GROUP CO. LTD. STANDARD JB/T4700-2000 代替 JB4700-92 版本 A 共 6 页 第 1 页 能承受压力的容器法兰分类与技术条件 TYPE AND SPECIFICATION FOR PRESSURE VESSEL FLANGES 制 定 人 员 会 签 单 位 编 制 陆 毅 核容分公司 唐晓宁 校 对 钟正彬 审 核 蒋 刚 审 定 谢宪华 批 准: 姚本荣 2003 年 7 月30 日 2003-07-30 发布 2003-08-01 实施 ( ) 发布 东方锅炉集团股份有限公司综合技术处 版本:A JB/T4700-2000 共6 页 第2页 页码 版本 更改人 日期 更改单号 全部 A 版本:A JB/T4700-2000 共6 页 第3页 1 范围 本标准规定了能承受压力的容器法兰的分类 规格 法兰 螺柱 螺母的材料 及与垫片的匹配 各级温度下的最大允许工作所承受的压力 技术方面的要求以及标记 本标准适用于公称压力 0.25 6.40MPa 工作时候的温度-70 450 的碳钢 低合金钢制能承受压力的容器法兰 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条文 凡是注日 期的引用文件 其随后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不 适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这 些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 公司规定 对于本标准的引用文件 当其被修订的新文件代替时 应 按最新版本的文件执行 GB150-1998 钢制能承受压力的容器 GB/T539-1995 耐油石棉橡胶板 GB/T699-1999 优质碳素结构钢 GB/T700-1988 碳素结构钢 GB/T1801-1999 极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T1804-1992 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T3077-1999 合金结构钢 GB/T3098.2-1982 紧固件机械性能 螺母 GB/T3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带 GB/T3985-1995 石棉橡胶板 GB/T5779.2-1986 紧固件表面缺陷 螺母 一般要求 GB6654-1996 能承受压力的容器用钢板 JB/T4701-2000 甲型平焊法兰 JB/T4702-2000 乙型平焊法兰 JB/T4703-2000 长颈对焊法兰 JB/T4704-2000 非金属软垫片 JB/T4705-2000 缠绕垫片 JB/T4706-2000 金属包垫片 JB/T4707-2000 等长双头螺柱 JB4726-2000 能承受压力的容器用碳素钢和低合金钢锻件 版本:A JB/T4700-2000 共6 页 第4页 JB4727-2000 低温能承受压力的容器用碳素钢和低合金钢锻件 DG1410-1997 射线-1997 渗透检验测试 3 选用原则与标准适应的腐蚀裕量 3.1 能承受压力的容器法兰宜优先采用本标准法兰 按本标准选用的法兰可免除 GB150 的有关计算 3.2 本标准中乙型法兰的适用腐蚀裕量为不大于 2mm 当腐蚀裕量超过 2mm 但不大于3mm 时 应加厚短节厚度2mm 长颈对焊法兰的适用腐蚀 裕量不大于3mm 4 法兰的分类 材料匹配 工作时候的温度及最大允许工作所承受的压力 结构尺寸 公司从略 按铅印本规定 5 代号 标记及标记示例 公司从略 按铅印本规定 6 技术条件 6.1 对法兰的制造 检验与验收除应符合本标准的规定外 还应符合图样 的要求 对用于工作时候的温度等于低-20 的长颈对焊法兰及其配套螺柱 螺母的材 料的性能 锻件级别 低温冲击功指标及制造 检验等技术方面的要求应符合 GB150 的规定 6.2 材料 6.2.1 钢板应符合GB150 第4 章 GB/T3274 GB6654 的规定 6.2.2 Q235-A 钢板不得用作盛装液化石油气体 毒性为高度或极度危害 介质的能承受压力的容器法兰 Q235-B 钢板不得用作毒性为高度或极度危害介质 的能承受压力的容器法兰 6.2.3 法兰用碳素钢和低合金钢钢板 凡符合以下条件者 应在正火状态 下使用 版本:A JB/T4700-2000 共6 页 第5页 a) 厚度大于50mm 的20R 16MnR 钢板 b) 15MnVR 钢板 6.2.4 法兰允许用钢板拼接焊制 拼接法兰应进行焊后消除应力热处理 对整体长颈法兰应采用热轧或锻件加工制作而成 加工后的法兰轴线须与原坯 件的轴线平行 当用钢板制造整体长颈法兰时 一定要符合下列要求 a) 钢板应经超声检测 无分层缺陷 b) 应沿钢板轧制方向切割出板条 经弯制 对焊成为圆环 并使钢 板表面成为环的侧面 c) 圆环的对接接头应采用全焊透结构 6.2.5 锻件按 JB4726 或 JB4727 的II级检验与验收 有特别的条件时按图样 的规定 6.2.1 轧制法兰应符合附录A(标准的附录) 的规定 并按表A1 A2 选用(公 司从略 见铅印本) 6.3 机械加工 6.3.1 凹凸密封面凹面和凸面的外径公差 榫槽密封面榫面和槽面的外径 公差按GB/T1801 的规定 孔为H12 轴为h12 6.3.2 螺柱通孔中心圆直径和相邻两螺柱通孔弦长的允差为 0.6mm 任 意两螺柱通孔弦长的允差符合表10 的规定 表 10 mm 公称直径DN 600 600 1200 1200 允 差 1.0 1.5 2.0 6.3.3 上述规定外的未注公差尺寸的公差按GB/T1804 的m 级的规定 6.4 焊接 6.4.1 甲型 乙型法兰的法兰环与圆筒或短节的连接焊缝应全焊透 长颈 法兰与圆筒的对接焊缝应为全焊透焊缝 焊缝隙应充满 完整 不得有凹 坑等危及强度的缺陷 6.4.2 法兰的焊接应依据可靠的焊接工艺评定 以确保焊接质量 6.5 法兰与圆筒连接要求 6.5.1 乙型法兰的短节厚度或长颈法兰的直边厚度与其相连接的圆筒厚度 不等时 若圆筒厚度不大于10mm 且与短节或长颈直边厚度差超过3mm 若圆筒厚度大于 10mm 且与短节或长颈直边厚度差大于筒体厚度的 30% 或超过 5mm 时 乙型平焊法兰应按斜率 1 3 长颈对焊法兰按图 1 虚线 削薄 或者在对接焊缝的筒体端部按图2 堆焊过渡 6.5.2 与长颈法兰相连接的圆筒厚度应不小于 JB/T4703 中规定的对接筒 体最小厚度 0 且筒节长度不小于 当对接圆筒厚度小于最小对 版本:A JB/T4700-2000 共6 页 第6页 接圆筒厚度 时 应按JB/T4703 中的表3 要求 调整法兰总高度H 其 0 他尺寸不变 并连同法兰厚度在标记中标明 6.6 检验与验收 6.6.1 法兰焊接检验测试要求 6.6.1.1 法兰的拼接焊缝须经百分之百射线 对长颈法兰 当工作所承受的压力大于或等于 0.8 倍本标准中规定的最大 允许工作所承受的压力时 法兰与圆筒的对接焊缝一定要进行 100%的射线或超声检 测 射线 II级合格 超声检测的新方法按DG1411 I级合 格 当法兰所在容器图样对容器壳体的检验测试要求未能满足上述要求时 则 该要求应在图样中标明 6.6.1.3 对甲型平焊法兰 乙型平焊法兰 法兰与圆筒或短节间的连接焊 缝表面应进行磁粉或渗透检验测试 磁粉检测的新方法按 DG1416 渗透检测的新方法 按DG1421 检测结果均为I级合格 6.6.2 法兰表面不得有裂纹及其他降低法兰强度或连接可靠性的缺陷 6.6.2 乙型法兰短节的制造 检验与验收要求与对接的圆筒相同 6.6.3 带衬环的法兰 检漏孔应通入 0.4 0.5MPa 的压缩空气或 0.5MPa 的氨气进行焊缝质量和渗漏检查 检漏孔中心线应对两相邻螺柱通孔跨 中 6.7 衬环法兰密封面的加工应在衬环焊接 检验合格后进行 6.8 法兰加工完后应在密封面上涂防锈油 并防止密封面碰伤 6.9 法兰成品需在法兰盘外圆面上打上钢印标记 钢号 公称直径 公称 压力 衬环材料 短节材料应用括号标注在法兰盘材料后 例 16MnR 环0Cr18Ni9 节16MnR DN1000 PN1.00

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